機床導軌刮研精度與順序
機床刮研是精密機械加工中的一項基礎而關鍵的手工操作技術,它直接影響著機床的加工精度和使用壽命。在現代制造業中,盡管數控機床的普及減少了對傳統刮研技術的依賴,但在高精度要求的場合,機床刮研仍然占有不可替代的地位。
機床導軌刮研精度要求:
1、機床導軌刮研的形狀精度
機床導軌的形狀精度是指單導軌本身的幾何形狀的精度。包括垂直平面內的直線度、水平平面內的直線度、垂直平面內的平行度。
2、機床導軌刮研的位置精度
機床導軌的位置精度是指一導軌對另一導軌的相互位置精度。主要是指導軌之間的平行度,以及對有關導軌的垂直度。
3、機床導軌刮研的接觸精度
機床導軌的接觸精度關系到相互配合的兩個導軌面是否接觸良好,導軌的幾何形狀是否一致,能否建立完整油膜使機床導軌正常工作等問題。影響接觸精度的主要因素是導軌面的表面粗糙度值,表面粗糙度值越小,接觸精度越高,接觸精度使用接觸點作為檢驗指標,即刮研時,研具和機床導軌拖研中,在25*25mm面積內顯示的接觸斑點數。
機床導軌刮研順序原則:
(1)當機床導軌的刮研余量比較大時(磨損大于0.3mm以上)應采用機械加工方法(精刨、磨削等)去掉一層冷作硬化表面。這樣即可以減少刮研量又可以避免刮研后導軌產生變形。
(2)機床刮研廠家機床刮研前如果發現機床導軌局部磨損相當嚴重時,應該先修好,粗加工到刮研余量范圍內,然后通過刮研將機床導
(3)機床刮研廠家先刮研和其他部件有關聯的導軌、較長或者面積較大的機床導軌、在導軌副中形狀比較復雜的導軌,后刮研與上述情況相反的機床導軌。如果兩件配合刮研時,機床刮研廠家應該先刮研機床大部件導軌、剛性好的部件導軌、較長的部件導軌。