鑄鐵平板也稱鑄鐵平臺、平板、刮研平板，是用于工件檢驗或者劃線工作中的平面基準器具，一般單塊規格為100x100mm-3000x8000mm,大于此規格時可以把多塊拼接在一起使用，規格可按圖定制。

鑄鐵平板以生鐵為原材料經冶煉、鑄造經人工時效或者自然時效處理，工作面經機械加工（刨、銑、磨）后再由本公司鑄鐵平板刮研、鑄鐵平板鏟刮技術人員手工刮研、鏟刮或者研磨制造而成，工作面硬度：硬度為HB170-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度或自然時效2—3年）使用該產品的穩定、工作狀態良好。材質：鑄鐵HT250。

鑄鐵平板刮研鏟刮過程可分為三個不同的階段：

1、粗刮 

由于鑄鐵平板加工后表面有顯著的加工痕跡或已生銹， 加工余量較大，所以要先粗刮。方法是采用長柄刮刀，可以加大壓力或行程，使刮屑厚而寬，去屑量多。壓力用得恰當時，刮下的鐵屑發熱，刀口有青煙。刮時刀痕要連成一片，不可重復。每刮四、五遍以后，平面的四周就會比中間高些，所以， 四周要多刮兩次。刮后擦凈表面，用顯示劑檢査接觸點的分 布情況，并按點子修刮，一直刮到每25毫米X25毫米的面積 內有4?6個接觸點時為止，粗刮就算完成。

2、細刮 

粗刮后的表面高低相差很大，顯示后接觸的點子很少。細刮是刮去粗刮后高的接觸點，以的接觸點。細刮時刀跡的寬度在6毫米左右，刮刀行程5?10毫米。 在刮削過程中，要按方向刮，每刮完一遍，要變換一下方向，以形成45°?60°的網紋。當刮到每25毫米X25毫米面積內有8?16個點，就可以精刮了。刮削時，高的接觸點子周圍 也應刮去，點子越疏，刮削面應越大。

3、精刮 

使用小刮刀進行,刀痕寬一般在4毫米左右，刀的行程在5毫米左右。精刮時用力大小要適當，刀刃要保持鋒利，每刀要刮在點子上，點子越多刀痕要越小，力量要越輕。當點子逐漸增加時，可以分為三個步驟刮削：大而亮的點子全部刮去，中等點子在中間刮去一小片，小點子留下不 刮。經推磨下一次次刮研鑄鐵平板時，小點子會變大，中等點子分為兩個 點子，大點子則分為幾個點子，原來沒有點子的地方會出現新點子。經過凡次反復，點子就會越來越多。精刮后，一般應達到在25毫米X25毫米面積內有20? 25個接觸點。

四）刮花 

刮花是在已刮好的工件表面上用刮刀刮去一層金屬，以形成花紋，其作用是潤滑，增加美觀，并可根據花紋的磨損和消失情況來判斷磨損程度。刮花花紋如 圖5-52Q刮花時多用帶有彈性的刀桿，刃口較窄而鋒利的刮刀。